毛细法，自从rca发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的时候，它的缺点就非常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也就越大。其用时更长不说，失败率也会越大。
这也是本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17英寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！
这种工艺对前后工序的精度，作人员的技巧，都要求太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到50厘米。
再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳体，保持这么小的平行间距，其中微妙之处，难以言表！
也许只有本人那种格，才有耐心，一点点去优化工艺及作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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但从后世的眼光来看，这就是一个疯狂的工艺。
在5代以后，毛细法被弃用，转向了滴灌法液晶面板的仅有这几家，受限于产能和良品率，面板价格居高不下，lcd产业的毛利与报酬相当可观。
如果光电科研，能在这一波景气循环里截走大部分的市场利润，让这三个玩家无利可图，或者是微利。其它本厂家，是否愿意下场，都是个未知数！
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而一旦错过这波景气循环，那么光电的敌人，就从三家，变成了九家。而且竞争对手的技术水平也发生了变化。
因为新入场的玩家，采用的就不是第一代生产线技术了。从93年开始建设的生产线，陆续采用的是二代技术。
到第二次景气周期来临的时候，本总共建成了21条tft-lcd生产线！
那时光电面临的，就是羽翼已成的，本液晶产业联盟的大军了。
第二代与第一代相比，基本概念没有变化，但它具有更高的良率和更大的显示屏。此消彼长，光电科研的技术代差优势就会缩小。
更为可怕的是时间，夜长梦多。
odf不是什么太难的技术。恰恰相反，它是个很简单的技术！
由于技术的曝光，其它玩家很快就会用资本的力量，迅速复制和掌握这一个并不算很难掌握的技术。